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爆裂(破裂)及开裂的原因是因为变硬的胶管?通过解决胶管受热引发的问题防止爆裂(破裂)及开裂

Hose Adviser PRO

胶管由于受到流体温度及种类(药品、油等)、使用环境、时间等影响,可能发生变硬现象。一旦胶管变硬,就无法恢复原状,不仅会导致胶管爆裂(破裂)和开裂,还可能成为各种问题的根源。本次由Hose Adviser PRO说明因受热引起的爆裂(破裂)及开裂问题的原因及对策。

本篇的要点

  • 胶管中使用的软质聚氯乙烯树脂中含有塑化剂,因此能够保持柔软性
  • 在受到热或紫外线等刺激时,塑化剂会脱落,导致胶管变硬
  • 在输送高温流体时,仔细确认可使用温度,并选择高耐热性的胶管十分重要

揭开PVC胶管柔韧性的秘密

在这里,Hose Adviser PRO向大家提出一个问题。

软质PVC胶管在使用过程中为什么会逐渐变硬呢?
请从以下的A、B、C选项中选择。

A. 因为塑化剂脱落
B. 因为反复输送流体
C. 因为空气混入到胶管中

答案是A. 因为塑化剂脱落。

胶管中主要使用的聚氯乙烯树脂(PVC)在常温下僵硬,无法弯曲。但在加热到一定温度(熔点)后变软(热塑性)。为保持柔软状态,树脂成型时在聚氯乙烯树脂中加入名为塑化剂的添加剂(软质聚氯乙烯树脂)。

胶管中主要使用的聚氯乙烯树脂(PVC)在常温下僵硬,无法弯曲。但在加热到一定温度(熔点)后变软(热塑性)。为保持柔软状态,树脂成型时在聚氯乙烯树脂中加入名为塑化剂的添加剂(软质聚氯乙烯树脂)。

软质聚氯乙烯树脂具有优异的加工性、耐久性、透明性、电绝缘性等特点。

PVC胶管受热发生硬化的机制是什么?

塑化剂在受到热或紫外线等外部刺激时,可能会渗出到表面等而渐渐消失。放置或使用在高温或阳光直射的场所时,胶管会硬化而无法使用,表面粘稠就是源于这个原因。另外,输送高温流体会加快塑化剂析出,使用后不久胶管就会出现硬化。

硬化的胶管会发生胶管爆裂(破裂)或开裂,因此必须尽早更换。为避免增加更换频率,对胶管受热硬化必须采取对策。

如何避免胶管受热硬化

胶管按使用目的分为多种类型。例如聚氯乙烯制胶管由于受热后塑化剂析出,易于硬化,因此不适合输送高温流体。选择合适的高耐热性胶管,可防止胶管硬化,降低爆裂(破裂)、开裂问题的可能性,能够安全稳定地使用。

尤其重视耐热性时,请确认不同胶管的可使用温度,选用合适的胶管。例如,输送高温流体时,应选用由硅橡胶等耐高温材质制成的耐热型胶管。

对硅橡胶材料的胶管有兴趣的用户请通过以下链接确认产品信息。

TOYOSILICONE HOSE系列

耐热、柔软性/拥有适合食品的多款产品

此外,以下是除硅橡胶以外的耐高温推荐商品。

FUSSOTHERMO-S100℃ HOSE

耐热、非沾着性、疏水性/可用于广泛用途

TOYOTOP-E100℃ HOSE 

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本公司按温度分别有压送用及吸引用胶管、防静电、食品用胶管等多种类型。请根据输送流体的种类及温度、压力、尺寸及长度,并结合所需功能,选择合适的产品。

以上是对受热引起的爆裂(破裂)及开裂问题的原因及对策的说明。

其他咨询、洽谈请联系TOYOX客服中心。

免费电话:021-6228-1325

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