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本篇的要点
- 胶管选择要点为以下3点
- ①选择适合使用流体的胶管：处理药品或食品时，使用具有耐药性或符合食品卫生法的胶管，以防止胶管的老化和故障，从而提高生产效率。
- ②选择适合使用温度的胶管：确认使用温度范围，尤其是在高温或低温环境中，使用适当的材质（硅或氟树脂等）非常重要。
- ③根据使用压力选择胶管：根据正压（压送）或负压（吸引）来选择合适的胶管结构。
选择胶管以提高生产率的原因
选择合适的胶管是提高生产率的基础之一。大家是否曾有过为提高生产率而选择胶管的经验呢？此外，你是否考虑过生产率提升的原因呢？
借此机会，让我们一起来思考一下。
为什么选择合适的胶管可以提高生产率呢？
请从以下的A、B、C选项中选择。
A. 虽然生产流程会延迟，但产品质量会提高
B. 因为减少了现场故障，可以实现稳定生产
C. 不论温度或压力，任何胶管都可以长时间使用
正确答案是B。因为减少了现场故障，可以实现稳定生产。
故障的发生不仅影响作业性和安全方面，还会对生产率造成重大影响。通过预防各种故障，可以维持稳定的生产量，不会产生额外成本。接下来将依次解释为防止故障而应掌握的胶管选择要点。
1. 使用流体的确认
例如，在输送药品时，使用耐药性高的非聚氯乙烯类聚烯烃树脂或氟树脂制胶管，可以防止胶管的老化，从而避免频繁更换。通过这种方式，可以降低维护成本，提高生产效率。
此外，在食品工厂中，需要选择符合食品卫生法的胶管。选择合适的胶管材质可以防止流体泄漏和异物混入，在确保产品安全性和质量的同时，保持生产的稳定性。
2.使用温度的确认
胶管的使用温度对胶管的寿命和性能有很大影响。一般的软质软质聚氯乙烯制胶管适用于-5℃～60℃的温度范围，但在更高的温度环境中，则需要使用硅或氟树脂等耐热性更高的材质的胶管。
3. 使用压力的确认
工厂设备配管包括“正压（压送）”和“负压（吸引）”，需要根据这些条件选择合适的胶管结构。在负压情况下，为了防止胶管被压扁，选用带有金属或树脂线圈加强的胶管更有效。特别是在狭窄场所中的配管或需要弯曲的地方，线圈加强结构具有出色的保形性。
而在正压下使用时，采用耐压加强丝编织的编织胶管更为适合。这样可以使胶管在收到压力时不易膨胀。
除了上述3点外，根据用途的不同，可能还需要其他功能或性能。
本公司支持根据用途选择合适的胶管，以帮助实现安心高效的生产活动。
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以上是关于提高生产率的胶管选择的解说。
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工厂和生产现场提高生产率的关键之一是选择合适的胶管。根据材质和结构，胶管有多个类型，选择符合使用条件的胶管可以预防故障，提高生产效率。此次，Hose Adviser PRO将对为提高生产率的胶管选择的重要要点进行解说。