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胶管是否因受热而硬化了呢? 使用高耐热性胶管,实现稳定生产并提高生产效率!

Hose Advisor PRO

胶管由于受到流体温度及种类(药品、油等)、使用环境、时间等影响,可能发生变硬现象。一旦胶管变硬,就无法恢复原状,并且可能成为各种问题的根源。下面将由Hose Adviser Pro说明胶管受热后发生硬化的原因以及因流体温度导致问题的对策。

本篇的要点

  • 胶管中使用的软质聚氯乙烯树脂中含有塑化剂,因此能够保持柔软性
  • 在受到热或紫外线等刺激时,塑化剂会脱落,导致胶管变硬
  • 在输送高温流体时,仔细确认可使用温度,并选择高耐热性的胶管十分重要

让我们来思考一下PVC胶管柔软性的秘诀

在这里,Hose Adviser Pro向大家提出一个问题。

软质PVC胶管在使用过程中为什么会逐渐变硬呢?
请从以下的A、B、C选项中选择。

A. 因为塑化剂脱落
B. 因为反复输送流体
C. 因为空气混入到胶管中

答案是 A. 因为塑化剂脱落。

大家对塑化剂有所了解吗?它与胶管的柔软性密切相关。

接下来将进行详细说明。

胶管中主要使用的聚氯乙烯树脂(PVC)在常温下僵硬,无法弯曲。但在加热到一定温度(熔点)后变软(热塑性)。为保持柔软状态,树脂成型时在聚氯乙烯树脂中加入名为塑化剂的添加剂(软质聚氯乙烯树脂)。

软质聚氯乙烯树脂具有优异的加工性、耐久性、透明性、电绝缘性等特点。

关于PVC胶管因热影响发生硬化的原因

塑化剂在受到热或紫外线等外部刺激时,可能会渗出到表面等而渐渐消失。放置或使用在高温或阳光直射的场所时,胶管会硬化而无法使用,表面粘稠就是源于这个原因。另外,输送高温流体会加快塑化剂析出,使用后不久胶管就会出现硬化。 硬化的胶管会引发各种各样的问题,因此必须尽早更换。为避免增加更换频率,对胶管受热硬化必须采取对策。

为了避免胶管受热硬化,需要采取怎样的措施?

胶管按使用目的分为多种类型。例如聚氯乙烯制胶管由于受热后塑化剂析出,易于硬化,因此不适合输送高温流体。选择合适的高耐热性胶管,可防止胶管硬化,降低问题的可能性,能够安全稳定地使用。

尤其重视耐热性时,请确认不同胶管的可使用温度,选用合适的胶管。例如,输送高温流体时,应选用由硅橡胶等耐高温材质制成的耐热型胶管。

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以上是关于因热导致胶管硬化的原因及其对策的解说。

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